硅膠模具具有良好的彈性和重復(fù)性能。制造是快速模具中簡單的方法,硅膠復(fù)制模型產(chǎn)品不會影響尺寸精度。
它具有良好的分割能力,可以直接澆注,而不必分為上、下兩種模式。
再通過切斷預(yù)定的分模線來拆卸母模。
硅膠模具的制作方式有三種:包膜、刷模與灌注模。
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制作硅膠手板有哪五大新型技術(shù)呢?(三)
第二種被稱為變溫注塑。基本原理是在每個(gè)循環(huán)內(nèi),將模具加熱至被加工塑料的熔化溫,以促進(jìn)填充模腔。一旦模腔被充滿,它又冷卻下來了。為縮短冷卻時(shí)間,盡可能少的陰模嵌件經(jīng)受溫度循環(huán)。余下的模結(jié)構(gòu)被一直保持在脫模溫度中。陰模嵌件依靠電加熱,它的截面積決定著加熱的強(qiáng)度。
東莞硅膠手板廠除了冷卻之外,另一個(gè)特別的問題是由微注塑過程中的陰模排氣引起的。通過陰模嵌件之間的分界線可完成排氣。在目前的發(fā)展階段,注道仍然較大。
2、噴丸強(qiáng)化
它是利用速度非常的快的珠丸對手板表面進(jìn)行撞擊,讓它出現(xiàn)冷硬層和殘余壓應(yīng)力。它可以非常明顯的提升零件的疲勞強(qiáng)度以及使用時(shí)間。珠丸的材質(zhì)可以是鑄鐵的,另外鑰絲狀態(tài)的也是可以用的。一些工件如果是鋁材質(zhì)加工而成的時(shí)候,為了避免上面的一些鐵粒導(dǎo)致腐蝕的問題,很好可以使用鋁丸或玻璃丸。這種強(qiáng)化工藝特別適合應(yīng)用在一些相撞比較復(fù)雜的,不能用其他方法進(jìn)行羌胡的情況下。
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